なぜ 全日本武道具の防具は
「別格」と言われるのか

現在、日本国内で流通している剣道防具の多くは、
海外資本の企業、あるいは外国人オーナーによる海外工場で、
ライン生産（流れ作業）によって製造されています。

この方式は、効率とコストを重視することで、
一定水準の品質を安定して供給できるという利点があります。

一方で、

• 一具一具の個体差への対応
• 使い手を想定した細やかな作り込み

といった点では、どうしても限界があると指摘されることも少なくありません。

そうした中で、
全日本武道具の製造体制は明らかに異なります。

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日本工場の思想を、そのまま製造現場へ

全日本武道具グループの防具は、日本国内工場・海外工場を問わず、
すべて日本資本によって運営されています。

https://zennihonbudougu.com/user_data/company

品質管理は、日本人管理者と伝統工芸士の監修のもとで行われ、
日本の工場で培われてきた思想・基準・判断が、
そのまま製造現場に反映されています。

さらに特筆すべき点として、
日本防具界を代表する製造責任者の一人であり、
業界内でも最先端の知見を持つと評され、剣道日本専門誌でも取り上げられている

川辺尚彦

が、製造全体を統括していることが挙げられます。

この
「設計・思想・管理の一貫性」
こそが、他社を寄せ付けない強さの源泉です。

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圧倒的な製造規模と、妥協なき品質管理

同グループは、日本製剣道防具市場において
80％以上の製造シェアを担っています。

さらに世界全体で見ても、
約20％に迫る剣道防具が、このグループから生み出されています。

世界の剣道人の約5人に1人が、
同グループの防具を使用している計算になります。

しかし、その強みは単なる数量の多さではありません。

価格が上がっても良い材料を使う。
職人が時間と手間をかけ、一具ずつ仕上げる。

この方針を貫き、
大量ライン生産とは真逆のものづくりを実践しています。

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一具を完成させるための工程

• 裁断
• 縫製
• 仕上げ
• 検品

これらすべての工程は、
「次へ流す作業」ではなく、
その防具を完成させるための工程として位置づけられています。

各工程で複数のチェック体制が敷かれ、
品質確認は何重にも行われます。

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「一ランク、二ランク上」と言われる理由

価格帯以上の価値がある。
一ランクも二ランクも上の商品。

そう評価される背景には、
製造思想そのものの違いがあります。

効率を最優先する量産型ではなく、
日本の工場で行われてきた
“防具づくり”を、そのまま再現する。

時間も、手間も、コストも惜しまない。

その積み重ねこそが、
長く使われ、試合の現場で信頼され続ける理由なのです。

（取材・文＝広報部）