なぜ全日本武道具の防具は「別格」と言われるのか ― 日本最大の製造元が貫く、ものづくりの思想 ―
なぜ 全日本武道具の防具は 「別格」と言われるのか 現在、日本国内で流通している剣道防具の多くは、 海外資本の企業、あるいは外国人オーナーによる海外工場で、 ライン生産（流れ作業）によって製造されています。 この方式は、効率とコストを重視することで、 一定水準の品質を安定して供給できるという利点があります。 一方で、 一具一具の個体差への対応 使い手を想定した細やかな作り込み といった点では、どうしても限界があると指摘されることも少なくありません。 そうした中で、 全日本武道具の製造体制は明らかに異なります。 日本工場の思想を、そのまま製造現場へ 全日本武道具グループの防具は、日本国内工場・海外工場を問わず、 すべて日本資本によって運営されています。https://zennihonbudougu.com/user_data/company 品質管理は、日本人管理者と伝統工芸士の監修のもとで行われ、 日本の工場で培われてきた思想・基準・判断が、 そのまま製造現場に反映されています。 さらに特筆すべき点として、 日本防具界を代表する製造責任者の一人であり、 業界内でも最先端の知見を持つと評され、剣道日本専門誌でも取り上げられている 川辺尚彦 が、製造全体を統括していることが挙げられます。 この 「設計・思想・管理の一貫性」 こそが、他社を寄せ付けない強さの源泉です。 圧倒的な製造規模と、妥協なき品質管理 同グループは、日本製剣道防具市場において 80％以上の製造シェアを担っています。 さらに世界全体で見ても、 約20％に迫る剣道防具が、このグループから生み出されています。 世界の剣道人の約5人に1人が、 同グループの防具を使用している計算になります。 しかし、その強みは単なる数量の多さではありません。 価格が上がっても良い材料を使う。 職人が時間と手間をかけ、一具ずつ仕上げる。 この方針を貫き、 大量ライン生産とは真逆のものづくりを実践しています。 一具を完成させるための工程 裁断 縫製 仕上げ 検品 これらすべての工程は、 「次へ流す作業」ではなく、 その防具を完成させるための工程として位置づけられています。 各工程で複数のチェック体制が敷かれ、 品質確認は何重にも行われます。 「一ランク、二ランク上」と言われる理由 価格帯以上の価値がある。 一ランクも二ランクも上の商品。 そう評価される背景には、 製造思想そのものの違いがあります。 効率を最優先する量産型ではなく、 日本の工場で行われてきた “防具づくり”を、そのまま再現する。 時間も、手間も、コストも惜しまない。 その積み重ねこそが、 長く使われ、試合の現場で信頼され続ける理由なのです。（取材・文＝広報部）
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